Процесс и оборудование для производства масла из грецкого ореха для малых и средних предприятий

Масло из грецкого ореха - свежее, чистое и питательное, является отличным оздоровительным маслом для детей в период развития, женщин во время беременности и послеродовой реабилитации. Таким образом, рынок для масла из грецкого ореха очень хорош, поэтому это хорошая возможность для производства масла из грецкого ореха. Содержание масла в грецких орехах составляет от 65% до 70% и обычно производится методом прессования. Масло из грецкого ореха имеет два процесса прессования: холодное прессование и горячее прессование.

1. Процесс и оборудование для холодного прессования масла из грецкого ореха

Холодное прессование: грецкие орехи → дробление скорлупы → прессование (гидравлический маслопресс) → фильтрация → рафинирование

Гидравлический пресс для масла из грецкого ореха

Процесс холодного прессования - это процесс прессования масла при низкой температуре. Грецкий орех подвергается холодному прессованию с помощью гидравлического маслопресса, после дробления скорлупы грецкие орехи прессуются в гидравлическом маслопрессе для получения сырого масла из грецкого ореха, которое отфильтровывается фильтром для удаления явных волокнистых примесей и поступает в оборудование для рафинации масла из грецкого ореха для удаления и очистки масла с целью получения готового масла из грецкого ореха.

Гидравлический маслопресс позволяет поддерживать процесс прессования при низкой температуре, что защищает чувствительные к теплу питательные вещества в масле от разрушения, а белки от денатурации, в результате чего получается высококачественное масло из грецкого ореха холодного прессования. В то же время он может производить белок грецкого ореха с низкой денатурацией и улучшать коэффициент комплексного использования грецкого ореха. Масло из грецкого ореха холодного прессования имеет более светлый цвет и меньшее примесей, поэтому оно сохраняет более высокое содержание питательных веществ и подходит для производства в качестве высококлассного масла мелких сортов.

2. Процесс и оборудование для горячего прессования масла из грецкого ореха

Горячее прессование: грецкие орехи → дробление скорлупы → обжарка → прессование (винтовой маслопресс) → фильтрация → рафинирование

Оборудование для горячего прессования масла из грецкого ореха

Процесс горячего прессования - это процесс прессования масла после обжарки при высокой температуре. Температура является наиболее фундаментальным отличием от процесса холодного прессования, а также отличается используемое оборудование. При горячем прессовании в основном используется шнековый маслопресс. После того, как грецкий орех измельчается, он обжаривается на жароне, а затем прессуется шнековым маслопрессом. Он фильтруется через фильтр и поступает в оборудование для обесклеивания, нейтрализации, обесцвечивания и дезодорация для получения готового масла из грецкого ореха.

Масло из грецкого ореха, полученное методом горячего прессования, имеет более ароматный запах, более темный цвет и более высокий выход. В продукте остается меньше остатков, и его легко сохранить.

Вы можете выбрать процесс и оборудование производства масла из грецкого ореха в соответствии с позиционированием продукта. Независимо от того, производится ли масло из грецкого ореха методом холодного или горячего прессования, оно должно пройти через оборудование для рафинации масла из грецкого ореха для удаления вредных и бесполезных примесей в масле, чтобы соответствовать национальным стандартам пищевого масла, а затем упаковывается на рынке для продажи.

Оборудование для рафинации масла из грецкого ореха

Компания Glory имеет полный набор оборудования для производства масла из грецкого ореха, такого как предварительная обработка, прессование, фильтрация и рафинирование. Оборудование для производства пищевого масла Glory экспортируется в более чем 90 стран и может предоставить индивидуальные производственные решения и оборудование для производства пищевого масла для вас. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами для получения дополнительной информации об оборудовании!