Процесс и периодическое оборудование для рафинации и демаргаринизации хлопкового масла

После отжима семени хлопчатника получается сырое хлопковое масло, но для получения пищевого хлопкового масла его необходимо рафинировать, чтобы оно соответствовало пищевому стандарту.

Существует три типа общего оборудования для рафинации хлопкового масла, а именно: периодическое оборудование для рафинации хлопкового масла, полунепрерывное оборудование для рафинации хлопкового масла и полностью непрерывное оборудование для рафинации хлопкового масла. Итак, при каких обстоятельствах он подходит для периодического оборудования для рафинации хлопкового масла?

Периодическое оборудование для рафинации хлопкового масла

Когда ежедневная мощность переработки составляет менее 20 тонн, мы рекомендуем вам использовать периодическое оборудование для рафинации хлопкового масла, поскольку оно более рентабельно. Итак, как построить завод по рафинации хлопкового масла периодического действия с установкой фракционирования? Так как же построить завод по рафинации хлопкового масла периодического действия с установкой фракционирования? Вам необходимо определить источник сырья, завод и технологический процесс рафинации хлопкового масла, который будет использоваться, и приобрести оборудование.

Технологический процесс рафинации хлопкового масла

Рафинация хлопкового масла включает обесклеивание, нейтрализацию, обесцвечивание, дезодорацию. Обесклеивание и нейтрализация будут выполняться в первых двух резервуарах с щелочью. Сначала поднимите температуру в резервуаре для рафинации масла до 70-80 градусов и добавьте соответствующее количество горячей воды в сырое хлопковое масло. После перемешивания лопастью в резервуаре он будет осаждаться в течение 4-8 часов, затем открыть клапан на дне резервуара для рафинирования, чтобы выпустить осадок (мицеллу), затем снова нагреть, добавить горячую воду и пищевую щелочь (NaOH). ) и осаждают еще 4-8 часов, открывают клапан, выпускают осадок (сапонин, доступный для продажи) и завершают обесклеивание и нейтрализацию.

Следующий шаг – обесцвечивание. Принцип обесцвечивания заключается в использовании адсорбентов для поглощения примесей, таких как пигменты, в горячем масле, а затем их совместной фильтрации. И этот процесс требует высокой температуры, высокого вакуума и горячего пара. Завершающий этап – дезодорация. Принцип дезодорации заключается в том, что в условиях высокой температуры газ с большей вероятностью улетучивается, поэтому температура дезодорации должна быть около 260 градусов. Наконец, вы должны быть оснащены оборудованием для фракционирования хлопкового масла. Процесс фракционирования включает разрушение кристаллов, кристаллизацию и фильтрацию.

оборудование для фракционирования хлопкового масла

Вообще говоря, углеродистая сталь стоит меньше, чем нержавеющая сталь. Но в некоторых частях оборудования должно использоваться нержавеющая сталь, чтобы обеспечить качество и долговечность оборудования. Например, дезодорирующий бак в процессе рафинирования должен быть изготовлен из нержавеющей стали, поскольку он работает при высоких температурах. Если используется углеродистая сталь, будет производиться марганец, который вреден для человеческого организма. Поэтому, чтобы не влиять на качество рафинированного масла, лучше всего использовать оборудование для дезодорации из нержавеющей стали.

В дополнение к строительству завода по рафинации хлопкового масла периодического действия с установкой фракционирования необходимо учитывать потребление энергии. Завод по рафинации хлопкового масла периодического действия подходит для ограниченных затрат, первоначальных инвестиций и небольших производственных предприятий. Если у вас есть потребности, пожалуйста, свяжитесь с компанией Henan Glory, мы предоставим вам высококачественное оборудование и услуги для рафинации пищевых масел.