Процесс рафинации рапсового масла и технологические параметры процесса рафинации рапсового масла

Рафинация рапсового масла значит удаления ряда примесей в сыром рапсовом масле, таких как коллоидное вещество, свободные жирные кислоты, пигменты и неприятные запахи. Эти примеси повлияют на качество и потребление рапсового масла. Обычная фильтрация рапсового масла не может удалить эти примеси, и его необходимо рафинировать с помощью процесса рафинации рапсового масла. Ниже приводится описание процесса периодической, полунепрерывной и непрерывной рафинации рапсового масла из компании Henan Glory.

Процесс рафинации рапсового масла

1. Процесс периодической рафинации рапсового масла

Процесс периодической рафинации рапсового масла включает четыре стадии: дегуммирование, раскисление, обесцвечивание и дезодорация. Процесс периодической рафинации рапсового масла производятся по партиям, что подходит для малых и средних заводов по рафинации рапсового масла.

Оборудование для периодической рафинации рапсового масла

Дегуммирование может удалить коллоидное вещество. Во время дегуммирования процесса периодической рафинации рапсового масла к сыром рапсовому маслу добавляется горячая вода, коллоидное вещество конденсируется в агломераты при перемешивании, а затем отделяются от сырого рапсового масла после осаждения. Рабочая температура дегуммирования составляет около 65-75°C, и время осаждения и отделения коллоидного вещества не менее 6 часов.

Раскисление может удалить свободные жирные кислоты. Раскисление процесса периодической рафинации рапсового масла заключается в добавлении щелока к нерафинированному рапсовому маслу и удалению свободных жирных кислот посредством химической реакции кислотно-щелочной нейтрализации. Время нейтрализации составляет около 1 часа. Соапсток, как побочный продукт нейтрализации рафинации, необходимо отделить осаждением, и время осаждения должно быть более 6 часов. Рабочая температура раскисления составляет около 85°C.

Оборудование для раскисления процесса периодической рафинации рапсового масла

Раскисленное рапсовое масло можно промыться водой для удаления остаточного коллоиды и соапстока в рапсовом масле, чтобы не повлиять на последующие операции процесса рафинации рапсового масла.

Обесцвечивание может удалить пигмент нерафинированного рапсового масла и улучшить цвет рапсового масла. При обесцвечивании, сначала вакуумное обезвоживание производится 30 минут, рабочая температура составляет 90 ℃, и соответствующее рабочее давление составляет 4,0 кПа. Затем добавьте пищевую активированную глину в рапсовое масло для адсорбции и обесцвечивания. Количество добавленной белой глины составляет от 2,5% до 3% от масла. Рабочая температура обесцвечивания составляет около 100°C. Время обесцвечивания следует определять в соответствии с содержанием пигмента в рапсовом масле и требованиями к цвету готового рапсового масла. Обесцвеченное рапсовое масло следует профильтровать через листовой фильтр, чтобы удалить отработанные глины, а затем дезодорировать.

Оборудование для обесцвечивания процесса периодической рафинации рапсового масла

Дезодорация может удалить неприятные запахи из сырого рапсового масла. При дезодорировании сначала пропустите обесцвеченное фильтрованное рапсовое масло в резервуар для дезодорации и нагрейте его до 100 ° C. И температура процесса дезодорации не ниже 245°C, а соответствующее давление для работы в вакууме составляет 260-650 Па. Затем вводят прямой пар, давление 0,2 МПа, количество на входе 8-16 кг / т · ч, время дезодорации составляет 3-6 часов. После завершения дезодорации неприятные запахи удаляются. Дезодорированное рапсовое масло вовремя охлаждают до 70 ° C и фильтруют. Отфильтрованное рапсовое масло представляет собой рафинированное рапсовое масло.

Оборудование для дезодорации процесса периодической рафинации рапсового масла

2. Процесс непрерывной рафинации рапсового масла

Процесс непрерывной рафинации рапсового масла аналогичен процессу периодической рафинации рапсового масла, и также включает четыре стадии: дегуммирование, раскисление, обесцвечивание и дезодорация. Процесс непрерывной рафинации рапсового масла является полностью непрерывным и подходит для крупных заводов по рафинации рапсового масла.

Оборудование для непрерывной рафинации рапсового масла

В процессе дегуммирования рапсового масла также в масло добавляется горячая вода для агрегирования коллоидного вещества в агломераты. В отличие от осаждения и разделения периодической рафинации, при непрерывной рафинации рапсового масла используется центрифуга для удаления коллоидного вещества, что обеспечивает непрерывность рафинации рапсового масла.

Раскисление при процессе непрерывной рафинации рапсового масла также можно нейтрализовать добавлением щелока для удаления свободных жирных кислот. Кроме того, верхний слой дезодорационной колонки также может использоваться для удаления свободных жирных кислот по принципу дистилляции.

Добавкой является белая глина, и адсорбция белой глины используется для удаления пигмента. Температура адсорбционного обесцвечивания составляет 105-100℃, соответствующее рабочее давление составляет 2,5-4,0 кПа, время работы при температуре обесцвечивания составляет около 30 минут, а количество добавленной активированной глины составляет от 1% до 4% от масла. После обесцвечивания используют также листовой фильтр для фильтрации отработанной глины, и температура фильтрации составляет не менее 100°C.

Дезодорация непрерывной рафинации рапсового масла производится в нижней части дезодорационной колонки и использует разницу в летучести водяного пара и неприятных запахов для удаления неприятных запахов. Температура дезодорации составляет около 240-260℃, и соответствующее рабочее давление составляет 260-650Па. Время дезодорации следует определять в соответствии с объёмом рафинации, качеством сырого рапсового масла и требованиями к рафинированному маслу. Дезодорированное рапсовое масло необходимо профильтровать через предохранительный фильтр, а температура фильтрации не должна быть выше 70 ° C.

Оборудование для дезодорации процесса непрерывной рафинации рапсового масла

3. Процесс полунепрерывной рафинации рапсового масла

Процесс полунепрерывной рафинации рапсового масла имеет характеристики как периодической рафинации, так и непрерывной рафинации. Во процессе полунепрерывной рафинации рапсового масла дегуммирование, раскисление и обесцвечивание производятся по партиям, а дезодорация - непрерывно. Процесс полунепрерывной рафинации рапсового масла не только обеспечивает эффект и эффективность рафинации рапсового масла, но также снижает инвестиционный бюджет на рафинацию рапсового масла. Он больше подходит для рафинации рапсового масла крупных и средних заводов с высокими требованиями к готовому рапсовому маслу и ограниченным инвестиционным бюджетом.

Оборудование для полунепрерывной рафинации рапсового масла

Три различных процесса рафинации рапсового масла имеют разные характеристики и преимущества, и параметры рафинации рапсового масла необходимо заново определять в соответствии с конкретными требованиями клиентов. Инженеры компании Henan Glory могут проектировать процесс рафинации рапсового масла и параметры процесса рафинации в соответствии с параметрами сырого рапсового масла клиента и требованиями к готовому рапсовому маслу. Кроме того, компания Henan Glory может предоставить три типа оборудования для рафинации рапсового масла, включая оборудование для периодической рафинации рапсового масла, оборудование для полунепрерывной рафинации рапсового масла и оборудование для непрерывной рафинации рапсового масла. Ждём ваш запрос.