Каков принцип работы оборудования для экстракции подсолнечного масла? Это безопасно?

Экстракция подсолнечного масла растворителем является одним из традиционных методов производства подсолнечного масла. Что касается вопросов безопасности, оборудование для экстракции подсолнечного масла растворителем, используемое для подсолнечного масла, безопасно при нормальной эксплуатации и разумном использовании. Тем не менее, следует уделять внимание выбору растворителя, качеству оборудования, опыту и квалификации оператора. Если у вас нет соответствующего опыта, рекомендуется обратиться за советом или пройти обучение у профессионалов.

Экстракция подсолнечного масла растворителем основана на принципе химической экстракции. Он использует взаимную растворимость растворителя и масла для извлечения масла из маслозавода в растворитель путем распыления и пропитки растворителя и смешанного масла в течение длительного времени, а затем использует разницу между температурой кипения растворителя и масла для разделения. растворитель и масло путем вакуумной перегонки, где растворитель конденсируется и рециркулируется; шрот, содержащий растворитель, тщательно отделяется от шрота посредством таких этапов, как предварительное выпаривание, выпаривание, сушка и охлаждение. Растворитель перерабатывается и используется повторно, а шрот поступает в цех дробления и упаковки.

Во-первых, это секция выщелачивания: предварительно обработанный или спрессованный осадок помещается в экстрактор с помощью конвейерного оборудования, полностью контактирует с органическими растворителями и выдерживается в течение определенного периода времени. Замена масла из жмыха осуществляется по принципу растворения органических растворителей с маслом. Влажный шрот и смешанное масло, полученные после замены, направляются в другие системы цеха экстрации для дальнейшей переработки.

Далее идет выпаривание и отпарка смешанного масла: масло, полученное из экстрактора, представляет собой смесь сырого масла и растворителя с концентрацией обычно 10%-40%. Чтобы получить сырое масло, нам необходимо обработать смешанное масло и отделить растворитель от подсолнечного масла.

Из-за разных температур кипения пищевого масла и растворителей растворитель в смешанном масле испаряется с помощью испарителя и стриппера в сочетании с высокотемпературным паром, чтобы отделить его от подсолнечного масла.

В-третьих, это десольватация влажного шрота: осадок, полученный в системе выщелачивания, часто называют влажной мукой, которая обычно содержит 20-40% растворителя и должна быть обработана посредством процесса десольватации влажной муки. Основная цель состоит в том, чтобы отделить органические растворители в шроте, восстановить и повторно использовать этот растворитель, а также достичь цели снижения производственных затрат. Десольватация влажной муки в основном делится на три этапа:1. Предварительное растворение: процесс принятия определенных мер по уменьшению содержания влажного шрота. Цель состоит в том, чтобы уменьшить количество пара, потребляемого в процессе десорбции пара, снизить потребление энергии и в то же время уменьшить количество влаги, сконденсировавшейся в шроте после десорбции пара.2. Прямая десорбция пара: при использовании прямого пара, проходящего через слой материала, они вступают в контакт и вызывают кипение и испарение шрота, эффективно удаляя из шрота остаточные растворители.3. Выпечка: процесс сушки и удаления воды. В основном используется для удаления повышенной влажности и первоначального содержания влаги при обезвоживании шрота путем конденсации водяного пара. Жареная мука нагревается непрямым паром.

Последним этапом является извлечение растворителя: в процессе выщелачивания, особенно в секциях отпарки с выпариванием смешанного масла и десольватации влажного шрота, большое количество растворителя превращается в парообразный газ.

Система регенерации растворителя предназначена для извлечения растворителя из процесса выщелачивания, достижения цели рециркуляции и безопасности производства, а также обеспечения соответствия сточных вод и выхлопных газов стандартам выбросов. Основные секции включают конденсацию, отделение воды, варку, оборот растворителя и обработку остаточных газов.Экстракция растворителем подсолнечного масла является очень зрелой технологией переработки подсолнечного масла. Он имеет характеристики низких потерь, низкой стоимости обработки, низкого энергопотребления и высокого выхода масла. Постоянная прибыль для инвесторов.

По сравнению с процессом прессования для производства подсолнечного масла, использование легковоспламеняющихся и взрывоопасных химических растворителей для переработки подсолнечного масла представляет определенные риски. Но наши инженеры могут предоставить наиболее подходящие предложения по производству и установке, основанные на реальных потребностях на месте. В то же время, эффективное техническое проектирование, строгие требования завода к качеству оборудования и улучшенные операционные процессы. Это избавляет пользователей от необходимости чрезмерно беспокоиться о безопасности производства.

По сравнению с процессом прессования существуют определенные риски при использовании легковоспламеняющихся и взрывоопасных химических растворителей для обработки подсолнечного масла. Наши инженеры могут предоставить наиболее подходящие предложения по производству и установке в соответствии с фактическими потребностями объекта для обеспечения безопасности. Чтобы избавить пользователей от чрезмерного беспокойства по поводу безопасности производства, мы предприняли следующие превентивные меры:

Технический проект: Команда инженеров проводит рабочий технический проект, учитывая вопросы безопасности в процессе переработки подсолнечного масла для обеспечения безопасности эксплуатации оборудования.

Требования к оборудованию: Строго требуйте качества оборудования, используемого в производственном цехе, и выбирайте только надежных поставщиков для предоставления оборудования, которое соответствует стандартам безопасности и имеет необходимые характеристики безопасности, такие как огнестойкость и взрывостойкость.

Рабочий процесс: сформулируйте подробный рабочий процесс, включая запуск оборудования, работу, остановку и устранение аварийных ситуаций и т. д. Сотрудники обучены понимать правильные рабочие процедуры и аварийные меры для обеспечения безопасности производственного процесса.

Противопожарные и взрывобезопасные меры: установить в производственном цеху соответствующие противопожарные и взрывобезопасные средства, такие как противопожарное оборудование, взрывозащищенное оборудование и т. д., для обеспечения безопасности в чрезвычайных ситуациях.

За счет комплексного применения вышеуказанных мер мы можем минимизировать риски, связанные с использованием легковоспламеняющихся и взрывоопасных растворителей для переработки подсолнечного масла, и обеспечить безопасность и надежность производственного процесса в цехе. Если вы хотите узнать больше о оборудование для экстракции растворителем подсолнечного масла, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время.