Линия для производства рапсового масла обычно имеет в виду процесс извлечения масла из семян рапса. Целая производственная линия для рапсового масла включает цех по прессованию рапсового масла, цех по экстракции и рафинированию рапсового масла.
Фотография разных семян
Как производитель машины по производству рапсового масла, мы можем предложить целую линию или части завода по производству рапсового масла, общая мощность от 10 до 1000 тонн. Для специальных возможностей наши инженеры тоже могут помочь вам спроектировать и установить оборудования по вашей возможности и требованию.
Сейчес мы представим целая производственная линия для рапсового масла из семян рапса.
Введение рапсового масла:
Рапсовое масло является ключевым компонентом многих продуктов. Как здоровое масло оно создает больший спрос на рынках по всему миру, и в целом оно является третьим наиболее широко потребляемым растительным маслом в мире.
Процесс по производству рапсового масла
Основные процессы по производству рапсового масла:
I. Предварительная обработка для рапсового масла:
1.Очистка
Использовать вибрационный экран и гравитационная камнеотделитель, а также пылеотделительную ветрозащитную сетку, чтобы обеспечить высокую эффективную очистку, обеспечить хорошее рабочее состояние и стабильность производства.
2. Отслаивание
Отслаивание означает определенную слоистая толщина семян около 0,3 мм, сырое масло может быть извлечено в кратчайшие сроки, и остаточное масло менее 1%.
3. Варение
Этот процесс является нагреванием и варением для семян рапса, это легко отделить от масла и может обеспечить масла из прессования. Преимущества этой машины-простая операция и длительный срок службы.
Машины по экстракции рапсового масла
II. Производственная линия по экстракции рапсового масла:
1. Предварительно пресс-кек или пластинку сначала вводят в запечатанное лезвие скребка, чтобы избежать выхода растворителя, из-за секции без винтового лезвия в герметичном шнеке. Семена рапса поступают в кольцевой экстрактор, противоток с растворителем, и жир извлекается. Плотность смешанного масла увеличивается с 2% до более 25%. Смешанное масло выгружается из экстрактора и вступит в фильтр. Потом выщелоченная мука в резервуаре поступает в систему испарения через 1-й испарительный питательный насос, наконец поступает в DTDC из конвейера для удержания влажной муки.
2. Процесс испарения (процесс DTDC)
Использовать вторичный пар из DTC и полученный пароструйным насосом для нагрева и испарения смешанного масла в первом испарителе. Температура экспорта достигает 58-62℃, а плотность достигает более 65%. Потом мицелла входит во второй испаритель, в котором температура нагревается до 105-110℃ с помощью непрямого пара, и плотность достигает более 95%. Затем мицелла входит в стриппер, в котором остаточный растворитель удаляется, температура экспорта достигает примерно 105℃, а общая летучий состав экстрагированного сырого масла составляет менее 0,30%.
3. Процесс удаления растворители
Влажные муки выпускают из дна экстрактора, входят в верх DTDC и высаживаются на лотки для удаления растворители, где нагревают непрямым паром, растворитель в муке испаряется и температура повышается; муки высаживаются на лотки, где они используют второй пар в лотках, чтобы удалить растворитель из мук, потом муки поступают в слои удаления растворители, в которые вводится прямой пар.
4. Процесс восстановления и конденсации
Экстрактор оснащен отдельным конденсатором, 1-й и 2-й испаритель совместно пользуются одинаковым конденсатором. Низкая и высокая температура газа-растворителя из 1-го и 2-го испарения, поступает в конденсатор после его нейтрализации, что значительно снижает нагрузку на конденсатор и повышает эффективность конденсации. Разделение и анализ совместно пользуются одинаковым конденсатором, неконденсируемые газы из экстрактора и других конденсаторов поступают в систему регенерации газа через конечный конденсатор.
Машины для рафинирования рапсового масла
III. Производственная линия для рафинирования рапсового масла:
В процессе рафинирования по различным использованиям и требованиям, используют физические и химические методы, чтобы удалить вредные примеси и ненужные вещества в сыром масле, и получают стандартное масло.
А. Секция обесклеивания:
Это самый важный раздел обесклеивания, добавить воду (в воде немного P-кислоты) для удаления коллоид.
Б. Секция удаления кислотности:
Использовать щелочь (NaOH), чтобы нейтрализовать FFA в масле, в этом процессе будет производить мыло, потом отделяет мыло от масла.
В. Секция обесцвечения:
Потому что есть пигменты в сыром масле, цвет масла темный. Чтобы облегчить масляный цвет, нам нужно использовать белую глину для поглошения пигментов, потом использовать вибрационный фильтр для отделения отработанной глины.
Если вы хотите получить светлое масло, вам нужно добавить больше глины. цвет масла можно контролировать путем количества глины.
Г. Секция дезодорайия:
В общем, запах сырого масла плохо, это повлияет на хранение и цену масла. Поэтому мы обычно используем прямой пар для удаления запахи. В то же время содержание воды в рафинированном масле около 0,5%, так как высокая температура в баке для дезодорации выполняет дегидратацию. После этого снова рафинировать окончательное масло с помощью защитного фильтра.
Применяйте вышеуказанный процесс, вы можете получить стандартное высококачественное рапсовое масло.
